從模具激光焊機引進并國產化開始，激光焊接機越來越火爆，它的優點也被越來越多的人認同。但還是存在細節處理不當而造成人們對激光焊接機誤解的現象。比如，保護氣體使用不當也會大大的影響焊接效果。

      保護氣體使用不當會怎樣影響激光焊接機焊接效果，保護氣該怎樣選擇呢?首先我們看一下常用的三種保護氣體。

      1、氦氣不易電離，可讓激光順利通過，光束能量不受阻礙地直達工件表面。這是激光焊接時使用最有效的保護氣體，但價格比較貴。

      2、氬氣比較便宜，密度較大，保護效果較好。但它易受高溫金屬等離子體電離，結果屏蔽了部分光束射向工件，減少了焊接的有效激光功率，也損害焊接速度與熔深。使用氬氣保護的焊件表面要比使用氦氣保護時來得光滑。

      3、氮氣作為保護氣體最便宜，但對某些類型不銹鋼焊接時并不適用。

      綜合起來，激光焊接機保護氣體一般選擇氬氣，但也要根據實際情況選擇氦氣、氮氣或者不使用保護氣體。

      下面我們再看看保護氣體使用不當會怎樣影響焊接效果。

      首先，保護氣瓶沒打開或氣流方向不對，會造成焊縫氧化，焊縫發黑的情況。（下圖是模具補焊時的送氣模式）

      其次，要正確控制保護氣體氣流，合適就好，如果流量過大有可能會造成焊縫出現裂紋。

      最后，有些材料為了不影響焊接熔深，不宜使用保護氣體。

      所以，我們要根據焊接材料、焊接要求選擇合適的保護氣體，并調整好氣流的方向和大小，以達到激光焊接機最好的焊接效果