通發激光TFL-180VI激光焊接機，專為電池行業設計, 鋰電池,電池組,電極等激光焊接，小光點設計,精密度更高,焊點更小更加美觀。專用的焊接控制系統，穩定性極高，配合全中文示教式編程，液晶觸摸屏操控，易懂易學易上手。以下介紹激光焊接機在鋰電池的4大應用，通發激光用經驗分享給大家。

    1、電池極耳的焊接

    極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni－Cu）材料。在動力電池的制造過程中，其中的一個環節是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。激光焊接機不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。

    2、電池防爆閥的焊接

    電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體， 當電池內部壓力超過規定值時， 防爆閥閥體破裂， 避免電池爆裂。安全閥結構巧妙，這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。沒有采用連續激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現連續密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續激光焊接可以實現高速高質量的焊接，TFL-180VI激光焊接機穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

    3、動力電池模組及pack的焊接

    動力電池之間的串并聯一般通過連接片與單體電池的焊接來完成，正負極材質不同，一般有銅和鋁2種材質，由于銅和鋁之間采用激光焊接后形成脆性化合物，無法滿足使用要求，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。同時，由于銅和鋁傳熱均很快，且對激光反射率非常高，連接片厚度相對較大，因此需要采用較高功率的TFL-180VI激光焊接機才能夠實現焊接。

    4、電池極帶的點焊

    電池極帶使用的材質包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用TFL-180VI激光脈沖焊接機，隨著IPG公司QCW準連續激光器的出現，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應用，同時由于其光束質量好、焊斑能夠做到很小，其在應對高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1．5mm以下）的焊接有著獨特的優勢。

    在通發激光分享的鋰電池4大應用，以及通發TFL-180VI激光焊接機在每個焊接的應用，希望能夠很好的給到大家幫助，在電池的焊接工作中順利高效的生產加工。